Узкорулонные флексографские печатные машины ETIMAC Etiprint

Модульная флексографская печатная машина линейного построения. Конфигурации от 1 до 8 печатных секций с автоматической пневматической  системой отведения формного цилиндра при остановке машины и непрерывным вращением анилокса и красочного дуктора. Сохранение приводки даже при аварийном отключении электричества. Тотальное отсутствие полошения. Модули высечки, ламинирования и реламинирования, намотка готовой этикетки и облоя.

 

Технические характеристики
Характеристика / Модель Etiprint 270 Etiprint 340 Etiprint 450
Макс. ширина материала [мм] 270 340 450
Макс. ширина печати [мм] 260 330 440
Макс. ширина высечки [мм] 260 330 440
Длина печати мин/макс [мм] 150/603 150/603 150/603
Длина высечки мин./макс. [мм] 150/603 150/603 150/603
Количество секций печати 1 - 8 1 - 8 1 - 8
Количество секций высечки 1 - 3 1 - 3 1 - 3
Кол-во секций продольной резки 1 1 1
Приводка продольная (сервоприводная рег-ка) 360°
Приводка поперечная [мм] 0,1 – 10 мм
Макс. диаметр рулона в секции зарядки [мм] 1000
Макс. диаметр рулона в секции приемки [мм] 1000
Макс. диаметр рулона на турельной секции приемки [мм]
400
Максимальная скорость машины [м/мин]
150
Электропитание 380 В 50/60 Гц трехфазное  + нейтраль + земля
Энергопотребление главного двигателя [кВтч] 6 6 9
Энергопотребление двигателя приемки [кВтч] 1,5 1,5 1,5
Модуль шестерен [дюйм] 1/8
Диаметр шпинделя рулона на зарядке и приемке [мм]
76,2

Модульная компоновка машины позволяет модернизировать машину путем установки дополнительных секций

СЕКЦИЯ РУЛОННОЙ ЗАРЯДКИ

 

Консольный пневматический разжимной шпиндель рулона. Максимальный диаметр рулона 1000 мм. Максимальная масса рулона 250 кг.

Система контроля натяжения полотна. Натяжение полотна постоянно регулируется в зависимости от диаметра рулона электронной системой управления, соединенной с тормозной ферромагнитной муфтой.

Датчик конца рулона. По окончании полотна в рулоне датчик выдает сигнал на остановку машины с поддержанием натяжения полотна.
 

СЕКЦИЯ БОКОВОГО РАВНЕНИЯ ПОЛОТНА

 

Сверхточная электронная система бокового равнения полотна с ультразвуковым датчиком контроля кромки полотна.

Стол для сращивания полотна, встроенный в секцию бокового равнения полотна. предназначен для быстрой и точной стыковки концов полотна.

СЕКЦИЯ КОНТРОЛЯ НАТЯЖЕНИЯ ПОЛОТНА

  Вторая дополнительная система контроля натяжения полотна гарантирует сохранение приводки во время ускорения, замедления, остановки и повторного пуска машины на любых материалах от 30 мкм (в соответствии с согласованной спецификацией материалов).

ФЛЕКСОГРАФСКАЯ ПЕЧАТНАЯ СЕКЦИЯ

  От 1 до 8 флексографских печатных секций с автоматической пневматической  системой отведения формного цилиндра при остановке машины и непрерывным вращением анилокса и красочного дуктора.
Отведение и подведение формных цилиндров может выполняться независимо на каждой печатной секции, что облегчает работу при пуске машины и регулировке приводки.
Керамический анилоксовый вал с негативным ракелем с защитой от разбрызгивания краски, и резиновым красочным дуктором обеспечивают высокое качество печати и дополнительный контроль краскопереноса на всех скоростях печати. Простая система смены анилоксовых валов, резинового дуктора и ракеля.
Формный цилиндр с двумя шестернями.
Система быстрой смены формного цилиндра.
Регулировка продольной и поперечной приводки во время работы машины, без ее остановки.

СЕКЦИЯ ИК СУШКИ

  1 - 8 секций ИК сушки, каждая секция изготовлена из нержавеющей стали с двумя ИК лампами и двумя охлаждающими вентиляторами. Каждая печатная секция оснащена отдельной охлаждающей секцией с регулировкой температуры с панели управления или в зависимости от скорости работы машины.

СЕКЦИЯ УФ СУШКИ

 

1 - 8 секций УФ сушки, управляемых с сенсорного экранас автоматическим изменением мощности в соответствии со скоростью машины, излучателем с защитным экраном, закрывающимся при остановке машины, воздушным охлаждением с вентиляторами до 300 м.куб/ч с автоматической системой контроля.

Средняя мощность лампы сушки 160 Вт/см.

Устройство защитного отключения при неполадках электрооборудования, пневматической системы и механической части. Очень короткое время выхода в рабочий режим: всего 30 секунд. Электронная система контроля функционирования.

РОТАЦИОННАЯ СЕКЦИЯ ВЫСЕЧКИ

 

Система позволяет надсекать материал также со стороны подложки.

РОТАЦИОННАЯ СЕКЦИЯ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ

 

Устройство продольной резки с 6 дисковыми ножами.

Режущая секция является съёмной, что позволяет оператору легко и быстро устанавливать ножи.

УСТРОЙСТВО ПРОТЯЖКИ

  Устройство протяжки с резиновым цилиндром и с регулируемым давлением.

СЕКЦИЯ НАМОТКИ ОТХОДОВ МАТЕРИАЛА С ФЕРРОМАГНИТНОЙ МУФТОЙ

 

Секция намотки отходов материала с пневматическим консольным шпинделем и независимым двигателем.

Шпиндель роля разжимной пневматический, управляется с панели управления.

Прижимной ролик отходов.

СЕКЦИЯ РУЛОННОЙ ПРИЕМКИ, ОДНОВАЛЬНАЯ С ФЕРРОМАГНИТНОЙ МУФТОЙ

  Секция рулонной приемки одновальная с феромагнитной муфтой, консольным пневматическим  шпинделем и отдельным серводвигателем, с возможностью намотки в двух направлениях, с автоматическим контролем натяжения полотна.

СИСТЕМА ВИДЕОКОНТРОЛЯ

  Электронная система видеоконтроля с видео-камерой и монитором 17” позволяет контролировать качество печати и выполнять приводку без остановки машины.

ПРИЕМНО-ВЫВОДНОЕ УСТРОЙСТВО

 

Секция листовой приемки, объединенная механически с секцией поперечной резки.

ВЫВОДНОЙ ТРАНСПОРТЕР

  Выводной транспортер 2 двигателями, счетчиком листов, функцией разделения готовой продукции на партии с предустановленным количеством листов в стопе.

СЕКЦИЯ ХОЛОДНОГО ТИСНЕНИЯ ФОЛЬГОЙ

 

Секция холодного тиснения, состоящая из размоточного  устройства с электромагнитным тормозом и консольным пневматическим шпинделем, и устройства намотки с электромагнитной муфтой и пневматическим шпинделем. Электронный контроль натяжения полотна.

СИСТЕМА ПЕЧАТИ С ОБОРОТА

 

Система позволяет печатать также и на оборотной стороне материала и может быть установлена в любой секции печати.

СЕКЦИЯ ДЕЛАМИНИРОВАНИЯ И РЕЛАМИНИРОВАНИЯ ДЛЯ ПЕЧАТИ ПО КЛЕЕВОМУ СЛОЮ

 

Система позволяет отделять подложку от самоклеящегося материала, для  печати со стороны клеевого слоя, а затем снова соединять материал с подложкой.